厚壁直縫卷管一般是直縫或斜縫電焊焊接，其鋼絲繩卷筒成型加工工藝基本一致。為：剪切(或激光切割)-刨焊縫-厚鋼板翻過來-壓兩邊園弧-厚壁直縫卷管(含焊接)-管段連接(含焊接)-焊環(huán)狀口(自動焊機)。剖析覺得凹痕是在鋼絲繩卷筒全過程中，在剛開始的前三次打卷時，厚鋼板表層的氧化鐵皮掉下來壓進厚鋼板表層引發(fā)。除此之外機器設(shè)備剖析，厚壁直縫卷管的三輥打卷機，一支上輥，兩只下輥，發(fā)覺上輥有顯著凹痕，表明鋼絲繩卷筒中，打卷輥表層會受臟東西壓進危害產(chǎn)生輕度變形。因此選用的對策應(yīng)是：

　　1噴砂工藝。在厚鋼板打卷或沖壓模具工藝流程時，對厚鋼板開展噴砂工藝，以消除厚鋼板表層的氧化鐵皮，保證在生產(chǎn)過程中筒體表層的品質(zhì)。

　　2嚴苛清理程序流程。清理全過程中，非常是鋼絲繩卷筒前三個道次，每道次的卷壓后務(wù)必清理整潔狀況下，才可以開展下一道次的打卷工藝流程。如沒有噴砂處理武器裝備，也需對厚鋼板鋼絲繩卷筒全過程中掉下來的氧化鐵皮開展清理，避免氧化鐵皮粘接，壓進厚鋼板表層。

　　3對打卷輥的表層凸包開展清除，在每一次生產(chǎn)加工前，對機器設(shè)備表層開展查驗解決，避免輥面出現(xiàn)異常的凸包壓進厚鋼板，導(dǎo)致凹痕缺點。

　　4原材料厚鋼板防止室外堆積，避免淋雨，導(dǎo)致厚鋼板濕冷，厚鋼板表層掉下來的氧化鐵皮非常容易產(chǎn)生小塊或片狀，而黏附厚鋼板或打卷輥上，不斷受力時，壓進筒節(jié)產(chǎn)生凹痕缺點。